গুদাম পরিচালন ব্যয় হ্রাস করা এবং যুক্তিসঙ্গত বিন্যাসের মাধ্যমে বাছাই দক্ষতা উন্নত করা এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম নির্বাচন

1. একটি বৈজ্ঞানিক গুদাম বিন্যাস পরিকল্পনা

জোনিং এবং ট্র্যাফিক ফ্লো ডিজাইন: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি SKUগুলিকে আউটবাউন্ড এলাকার কাছাকাছি "সোনালী এলাকায়" রাখুন, ABC দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করুন এবং বাছাইকারীদের জন্য হাঁটার দূরত্ব কমাতে I-আকৃতির বা U-আকৃতির ট্র্যাফিক প্রবাহ ব্যবহার করুন৷

ক্রস-আইল এবং জোনিং: যখন অনেকগুলি পিকিং পজিশন থাকে, তখন একটি ক্রস-আইল লেআউট পথটিকে ছোট করতে পারে; যখন কয়েকটি পিকিং পজিশন থাকে, তখন একটি একক-আইল লেআউট আরও কার্যকর।

শনাক্তকরণ ব্যবস্থা: বাছাইকারীদের দ্রুত পণ্য সনাক্ত করতে এবং অনুসন্ধানের সময় কমাতে সাহায্য করার জন্য পরিষ্কার লেবেল, মেঝে চিহ্ন এবং ইলেকট্রনিক চিহ্ন ব্যবহার করুন।

2. ব্যবসার প্রয়োজন মেটাতে হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন

পরিবহন সরঞ্জাম: একটি "পণ্য-থেকে-ব্যক্তি" মডেল অর্জনের জন্য বৈদ্যুতিক প্যালেট ট্রাক বা স্বয়ংক্রিয় নির্দেশিত যানবাহন (AGVs) দিয়ে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বাছাই অঞ্চলগুলি সজ্জিত করুন, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে৷

উত্তোলনের সরঞ্জাম: উঁচু তাক বা ভারী জিনিসপত্রের জন্য, ম্যানুয়াল উত্তোলনের শারীরিক পরিশ্রম কমাতে এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে বৈদ্যুতিক চেইন লিফট বা উত্তোলন প্ল্যাটফর্ম নির্বাচন করুন।

অটোমেশন সিস্টেম: বড় অর্ডার ভলিউম এবং উচ্চ পিকিং ফ্রিকোয়েন্সি সহ পরিস্থিতিতে, দ্রুত এবং নির্ভুল স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার, পিকিং গতির উন্নতি এবং ত্রুটির হার হ্রাস করতে AS/RS বা স্ট্যাকার ক্রেন চালু করুন।

3. তথ্য সিস্টেমের সাথে একীভূত করে সহযোগিতামূলক ব্যবস্থাপনা অর্জন করুন

WMS এবং ERP ইন্টিগ্রেশন: গতিশীল অপ্টিমাইজেশান সময়সূচী অর্জন করতে একটি গুদাম ব্যবস্থাপনা সিস্টেম (WMS) এর মাধ্যমে রিয়েল টাইমে ইনভেন্টরি, বাছাই রুট এবং সরঞ্জামের ব্যবহার মনিটর করুন।

ইলেকট্রনিক ট্যাগ (PTL): পিকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইলেকট্রনিক ট্যাগগুলি ব্যবহার করুন রিয়েল টাইমে সর্বোত্তম পিকিং রুট নির্দেশ করতে, পিকিংয়ের সময় আরও কমিয়ে দেয়।

4. খরচ এবং দক্ষতার মধ্যে পরিমাপযোগ্য সুবিধা

বর্ধিত স্থান ব্যবহার: অপ্টিমাইজড লেআউট এবং উল্লম্ব উত্তোলন সরঞ্জাম গুদাম ব্যবহার 60% থেকে 80% এর উপরে বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে ভাড়া এবং সুবিধার খরচ একইভাবে হ্রাস পায়।

হ্রাসকৃত শ্রম খরচ: স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম ম্যানুয়াল বাছাইয়ের সময়ের অনুপাতকে 55% থেকে আনুমানিক 30% কমাতে পারে, বার্ষিক শ্রম খরচে প্রায় 20%-30% সাশ্রয় করে।

উন্নত পিকিং দক্ষতা: অপ্টিমাইজড ওয়ার্কফ্লো এবং সরঞ্জাম সহযোগিতার মাধ্যমে, অর্ডার প্রতি গড় পিকিং সময় 15%-25% কমানো যেতে পারে, অর্ডার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে৷